روتر
کنترلر چیست ؟ از Gcode و Mcode چه میدانیم ؟
بررسی مزایا و معایب دستگاه cnc
با قطعه ای به نام کلت یا فشنگی آشنا شوید
اسپیندل و نقش آن در cnc سنگ
سی ان سی سنگ 4 کله
پنجشنبه ۲۷ اردیبهشت ۰۳

روتر

ماشین CNC دستگاهی است که در آن نرم افزار کامپیوتری از پیش برنامه ریزی شده حرکات دستگاه و ابزارهای آن را مشخص می‌کند. این فرآیند برای بسیاری از ماشین‌های پیچیده از فرز و خراطی گرفته تا دستگاه سی ان سی روتر قابل استفاده است. در این دستگاه، برش‌های سه بعدی توسط مجموعه‌ای از حرکات برنامه‌ریزی شده انجام می‌شود.
CNC در واقع مخفف عبارت Computer Numerical Control (کنترل عددی کامپیوتری) بوده و محدودیت‌های دستگاه‌هایی که با دست کنترل می‌شوند را ندارد. سیستم CNC شباهت زیادی به مجموعه اجزاء منظم کامپیوتری دارد اما با تمام اشکال کامپیوتری دیگر متفاوت است.
ماشین های CNC با یک سیستم کامپیوتری عمل می کنند که در آن بیت های برش دستگاه را حرکت می دهد؛ این فرآیند به عنوان کنترل عددی کامپیوتری یا CNC شناخته می شود. روترها ماشینهایی هستند که با استفاده از یک بیت به سرعت چرخش، معمولا در سراسر محیط قطعه یا حتی در مرکز برای برش طرح ها و اشکال، چوب یا سایر مواد را برش می دهد. اکثر این ماشین ها بسیار بزرگ هستند، اما یک روتر کوچک CNC یک دستگاه برش کوچکتر است که برای پروژه های چوبی بسیار کوچک استفاده می شود و یا برای برش قطعات کوچک دیگر از مواد. این روتر کوچک CNC معمولا به اندازه کافی کوچک است تا در یک میز کار یا در یک فضای کاری کوچک قرار گیرد.
برای استفاده از روتر کوچک CNC، اپراتور باید یک کامپیوتر را به سیستم وصل کند. این کامپیوتر باید با نرم افزار مناسب برای کنترل دستگاه لود شود و باید حداقل نیازهای نرم افزاری و سخت افزاری که توسط سازنده تعیین شده است را برآورده کند. هنگامی که کامپیوتر وصل می شود، دستگاه را می توان برنامه ریزی کرد تا در یک مسیر خاص حرکت کند تا بر روی مواد مورد تغییر قرار گیرد. رایانه معمولا فوق العاده دقیق است، بنابراین یک روتر کوچک CNC مفید برای ساخت یک الگوی برش یکسان در چندین قسمت از مواد بارها و بارها.

بعضی از مدل های CNC مینی روتاری دارای قابلیت تغییر بیت ها در صورت لزوم هستند. این کامپیوتر می تواند برنامه ریزی شده برای انجام این کار، هر چند برخی از ماشین ها برای انجام این کار مجهز نیستند. اپراتور باید بیت ها را به صورت دستی در صورت لزوم تغییر دهد که می تواند وقت گیر و کارآمد تر باشد. بنابراین دستگاه به طور کامل خودکار نیست، زیرا برخی از روترها می توانند باشند. بیت ها برای ایجاد انواع مختلف برش در مواد تغییر داده شده یا به جای انواع مختلفی از مواد - کمی استفاده می شود در چوب ممکن است بهترین انتخاب برای برش پلاستیک، به عنوان مثال بیت برش به موتور متصل می شود که بیت را با سرعت بالا چرخان می کند. این موتور بر روی یک سیستم ترمز قرار می گیرد که به نوبه خود بر روی مسیری که به عقب و جلو حرکت می کند بر روی دستگاه نصب می شود. چرخ دنده موتور می تواند به سمت سمت در مسیر حرکت کند، به این معنی که بیت را می توان در هر قسمت از قطعه مورد برش قرار داد. مواد برش داده شده بر روی میز زیر موتور و بیت قرار می گیرند، و اندازه این جدول و همچنین اندازه مسیر، تعیین می کند که چقدر قطعه را می توان برش داد.
نحوه کارکرد روترها به صورت دقیق و قدم به قدم :
  1. طراحی یک فایل بردار که قطعه کار را در محورهای x ، y و z توسعه دهد. فایل بردار نحوه ارائه تصویر (قطعه کار) را مشخص می کند.
  2. پس از طراحی فایل برداری ، مرحله بعدی تبدیل آن به کد G است. G-code یک زبان برنامه نویسی است.
  3.  نرم افزار کنترل CNC اکنون فایل کد G را اجرا می کند و دستگاه را راهنمایی می کند تا در اطراف جسم حرکت کند تا همان را برش دهد.

کنترلر چیست ؟ از Gcode و Mcode چه میدانیم ؟

کنترلر مغز دستگاه CNC است. به عبارت دیگر ، کنترل کننده وظیفه حیاتی تفسیر را بر عهده دارد. یکی از عملکردهای اصلی کنترلر دریافت سیگنال های شرطی شده از طریق رایانه یا نمایه سازی است. پس از دریافت سیگنال ها ، این سیگنال ها را به حرکت مکانیکی تفسیر می کند تفسیر سیگنالها از طریق حرکتهای مکانیکی معمولاً از طریق خروجی موتور حاصل می شود. کنترلر دستگاه CNC شامل سه مکانیزم اساسی است. آنها نرم افزارهای CNC هستند که برنامه ای هستند که براساس دستورالعمل ها ، واحد کنترل ماشین و دستگاه پردازش ساخته می شود.
دستگاه CNC شبیه بقیه تجهیزات صنعتی است. این ماشین آلات در دسته دستگاه های الکترو مکانیکی قرار دارند که ابزارهای ماشین سازی را دستکاری می کنند به طور دقیق ، ماشین های CNC از رایانه ای تشکیل شده اند که اپراتور در آن برنامه را وارد می کند.

انواع کنترلرها به شرح موارد زیر می باشند :
  • کنترلر کامپیوتری یا pc based : این کنترل کننده ها در واقع همان سیستم های کامپیوتری هستند که پردازش اطلاعات در آن ها صورت گرفته و با توجه به نام نرم افزار نصب شده بر روی آنها شناخته می شوند و همچنین در صورت قطع ارتباط کنترلر با کامپیوتر اجرای کار متوقف شده، سرعت که به عنوان مهمترین پارامتر در عملکرد دستگاه کنترل به شمار می رود در این دستگاه ها بسیار کم است و این سرعت تابعی از سرعت کامپیوتر می باشد. نرم افزار نصب شده بر روی این کنترل کننده ها از نظر تعداد ورودی خروجی ها، جهت میکروسوئیچ ها، کلید های اضطراری و … با مشکل مواجه است. جهت استفاده از این کنترل کننده ها نیازمند استفاده از بردهای واسط الکترونیکی هستیم، استفاده از این بردها باعث افزایش تعداد ورودی ها و خروجی ها شده و همچنین به عنوان نوعی بافر عمل می کند که باعث افزایش سرعت و یکنواختی انتقال دیتا ها خواهد شد.
  • کنترلر semi pc based : این کنترل کننده ها از بردهای کنترلی مخصوص و طراحی شده برای این منظور استفاده می کنند، که برد مخصوص در کنار سیستم کامپیوتر قرار می گیرد. در این کنترل کننده ها از میکروکنترلر ها و میکروپروسسورها جهت انجام پردازش استفاده می شود و دارای درگاه های سروموتور و استپ موتور هستند. عمده عملیات پردازش در این کنترل کنند ها توسط برد مربوطه صورت می گیرد. این کنترل کننده ها از پورت های ارتباطی برخوردار هستند که توسط آنها به سیستم کامپیوتر متصل می شوند و باید توجه داشت که در حین عملکرد دستگاه این ارتباط هرگز قطع نگردد چراکه بخشی از عملیات پردازش توسط سیستم کامپیوتر صورت می گیرد. عملکرد و وضعیت ورودی ها و خروجی ها توسط کنترلر بررسی می شود. از نظر سرعتی این کنترلر سرعت بالاتری نسبت به مدل قبلی دارد و همچنین از قیمت بالاتری برخوردار است.
  • کنترلر stand alone : این نوع کنترل کننده ها به عنوان قدرتمندترین نوع کنترلر شناخته می شود و دارای پردازشگر قدرتمند داخلی است و جهت انجام فرایند کنترل و پردازش با کامپیوترها ارتباط مستقیمی ندارند. بسیاری توابع در این کنترل ها به صورت سخت افزاری ایجاد می شود و از این رو دارای سرعت بسیار بالایی هستند. ساختار داخلی این کنترل کننده های در واقع یک سیستم PLC  است.


مفاهیم gcode , mcode :
اگر تازه وارد دنیای CNC و CAM شدید یا فقط به یک علاقه مند به CNC هستید، شاید اصطلاح “G-code” را شنیده باشید. G-code یک زبان برنامه نویسی برای ماشین های کنترل عددی رایانه ای (CNC) هستش.
G Code نویسی یعنی به زبان استاندارد با ماشین صحبت کردن؛ پس به عبارتی ماشین cnc زبان مخصوصی دارد که جی کد گفته میشه بنابراین ما باید اطلاعات رو با زبان قابل فهم ماشین بهش معرفی کنیم. نرم افزارهای CAD/CAM زبان انسان را به زبان ماشین ترجمه میکنند. زبان انسان نقشه است و زبان ماشین cnc کدهای جی کد.
به طورکلی دستور برنامه های CNC شامل جی کد و ام کد (M کد) هستش که با خروجی گرفتن از نرم افزارهای نرم افزارهای CAD/CAM نقشه به جی کد ترجمه میشه.
بررسی تفاوت این دو کد در دستگاه های cnc :
G Code ها معمولا برای تعریف سیستم حرکت محورها کاربرد دارند و روش جابجایی محورها را تعیین میکنند.
M Code ها معمولا فرمان های لحظه ای هستند. مثلا یک ابزار را روشن و خاموش میکنند. M Code ها گرچه از استاندارد خاصی پیروی میکنند ولی قابل تغییر متناسب با ویژگی های دستگاه هستند.



بررسی مزایا و معایب دستگاه cnc

دستگاه cnc مزایای بسیار زیادی دارد که در این مطلب سعی در معرفی بیشتر آنان داریم اما باید بدانیم که در کنار مزیت های خود معایبی نیز دارد پس تا پایان در کنار ما باشید.

مزایا :
  1. افزایش بازده و بهره‌وری تولید
  2. کیفیت بالا
  3. انعطاف پذیری در تولید
  4. قابلیت خطا یابی و رفع خطا
  5. مانیتورینگ آسان و ساده
  6. کاهش خطای انسانی
  7. کاهش زمان تولید و تسریع فرآیند
  8. قابلیت تکرار پذیری بالا
  9. عدم نیاز به نظارت مستمر اپراتور
  10. امکان ذخیره طرح‌های مختلف و استفاده مجدد از آن‌ها
  11. دستگاه های CNC می توانند بطور مداوم 24 ساعت شبانه روز و 365 روز در سال استفاده شوند و فقط برای نگهداری و تعمیر دستگاه cnc گاه به گاه خاموش می شوند.
  12. با استفاده از ماشینهای CNC ، امکان ساخت محصولاتی که توسط ماشینهای دستی ساخته نمی شوند ، امکان پذیر می شود.
  13. افزایش قابل توجه راندمان و کاهش ضایعات
  14. امکان شبکه کردن چند دستگاه و نظارت بر همه آنها به صورت متمرکز
  15. عیب یابی راحت دستگاه به علت اعلام آلارمهای مختلف
  16. امکان هدایت و کنترل از راه دور دستگاههای CNC مجهز به سیستم هایCAD/CAM و CIMJ
  17. نظارت و کنترل راحتر پرسنل و قطعات تولیدی

بررسی معایب دستگاه cnc به شرح موارد زیر :
  1. با وجود ماشین های cnc به تعداد کارگر کمتری در مقایسه با ماشین های دست ساز نیاز است ، بنابراین سرمایه گذاری در دستگاه های CNC می تواند منجر به بیکاری شود.
  2. دستگاه های CNC بسیار گران هستند و نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری نسبت به ماشین هایی دارند که به صورت دستی کار می کنند.همه صنایع نمی توانند ماشین های CNC را به راحتی تهیه کنند.
  3. اگر یک شرکت کوچک و یا متوسط هستید ، ممکن است فضای لازم برای دستگاه CNC در دسترس نباشد.

با قطعه ای به نام کلت یا فشنگی آشنا شوید

کولت در واقع قطعه‌ای است که تیغه را در دستگاه CNC نگه می‌دارد و به همین دلیل یکی از اجزای اصلی این دستگاه است. این قطعه دور تیغه را به شکل حلقه یا گردن­بند فرا می­گیرد و تیغه را محکم در جای خود نگه می‌دارد. این قطعه قابل تنظیم است به نحوی که می‌توان آن را باز یا بسته کرد تا تیغه‌ها را عوض کنیم.
دستگاه‌های CNC مختلف به کولت‌هایی با ابعاد متفاوت نیاز دارند. آسان ترین راه برای اینکه بفهمید چه کولتی برای دستگاه شما مناسب است اندازه‌گیری طول و قطر کولت کنونی است. 
کولت‌هایی با اندازه مختلف می‌توانند تیغه‌هایی با ابعاد مختلف را نگه دارند. بنابراین قبل از خرید آنها یا شروع عملیات برش توصیه می‌کنیم محدودۀ بسته شدن گیرۀ کولت‌ها را چک کنید. مسلماْ وقتی‌که اسپیندل دستگاه با سرعت­هایی تا 24 هزار دور بر دقیقه می‌چرخد باید کولتی مناسب برای این کار را انتخاب کنید.
فشنگی شامل یک گیره فشنگی فنری و یک فشنگی است که برای ایمن و تنظیم کردن فشنگی بر روی ماشین تراش به هم پیوست شده اند.‌ گیره فشنگی فنری یک بوش فلزی نازک با یک سوراخ ماشین کاری شده دقیق به یک سطح خارجی مخروطی است. سه نظام دارای سه شیار طولی است که به وجه ها اجازه میدهد کمی حرکت فنری به سمت داخل برای گرفتن قطعه داشته باشند.‌ سه فشنگی نباید بیشتر از ۰،۰۰۵ اینچ بزرگتر یا کوچکتر از قطر قطعه ای باشد که باید گرفته شود. به همین دلیل است که گیره فشنگی فنری به صورت پیوسته با قدرنسبت ۱/۶۴ اینچ موجود است. برای اهداف معمول، گیره فشنگی فنری به ۱/۸ ۱ اینچ در قطر محدود میشود.فشنگی دقیق ترین وسیله برای گرفتن قطعات با قطر کوچک بر روی دستگاه تراش است. فشنگی شامل بوش فشنگی، میله کشش، چرخ دستی یا دسته برای حرکت میله کشش است.‌ گیره فشنگی فنری و فشنگی به هم بر روی فشنگی نصب شده اند. بوش فشنگی در انتهای سمت راست اسپیندل ماشین تراش نصب میشود. میله کشش از درون اسپیندل ماشین عبور میکند و به گیره فنری فشنگی پیچ میشود. زمانی که میله کشش توسط چرخ دستی میچرخد فشنگی را به درون مبدل مخروطی میکشد و محکم بر روی قطعه نگه میدارد.گیره های فنری فشنگی در اشکال مختلف برای گرفتن قطعات مربعی و شش گوشه به خوبی قطعات دایره ای شکل وجود دارند.
مهره کولت قطعه‌ای است که بر روی بدنه کولت بسته می‌شود و مجموعه فشنگی و ابزار را به بدنه کولت متصل می‌کند. اگر به قسمت داخلی مهره کولت دقت کنید، با یک برآمدگی مواجه خواهید شد. در واقع پس از بستن مهره کولت و سفت کردن آن، این برآمدگی بر روی شیار افقی که روی فشنگی ایجاد شده، قرار میگیرد و فشنگی را به خوبی در جای خود ثابت می‌کند. برای بستن مهره باید از آچار مخصوص استفاده کنید تا بتوانید آنرا به خوبی محکم کنید.
انواع کولت ها :
کولت‌‎ها بر اساس مدلشان شناخته می‌شوند که تفاوت آنها در ابعادشان است. کولت‌های ER8، ER11، ER16، ER20، ER25 و ER32 از متداول‌ترین نوع کولت‌ها هستند. کولت‌های ER8 و ER11 برای اسپیندل‌موتور‌های DC کوچک مورد استفاده قرار میگیرند و کولت‌های بزرگتر برای اسپیندل‌های صنعتی مناسب هستند.

دستگاه های cnc و ویژگی های آن

موضوع بحث ما در خصوص دستگاه cnc سنگ می باشد اما بهتر است آگاهی از دیگر انواع دستگاه cnc داشته باشیم. دستگاه های CNC جهت پردازش روی سنگ طراحی و تولید شده که با استفاده از دقت کامپیوتری محصولات با کیفیت بالا بواسطه این دستگاه ها میتوان تولید کرد. دستگاه های تراش CNC از متداولترین دستگاه های سی ان سی سنگ می باشد که در بازار موجود می باشد. این دستگاه ها در دو مدل متحرک سه محور و پایه کار متحرک طراحی و تولید می شود که برای تولید محصولات صنایع ساختمانی، مجسمه سازی و کارهای تبلیغاتی مناسب می باشد. 

پیش از شناخت ویژگی دستگاه های cnc بهتر است به بررسی انواع دستگاه های cnc بپردازیم :
  • دستگاه CNC برش لیزر: دستگاه برش لیزر از انواع دستگاه CNC است که کاملا شبیه به دستگاه برش پلاسما عمل می‌کند با این تفاوت که دستگاه CNC برش لیزر علاوه بر چوب و فلز، پلاستیک را نیز برش می‌دهد.

  •  دستگاه‌های Pick and Place CNC: از انواع دستگاه CNC هستند که چندین دهانک دارند و قطعات الکتریکی را جمع می‌کنند و آن‌ها را در مکان مورد نظر قرار می‌دهند. این دستگاه‌ها معمولا در ساخت تلفن‌های همراه، رایانه‌ها، تبلت‌ها و غیره و برای مونتاژ استفاده می‌شوند.

  •  دستگاه هوابرش: از دیگر انواع دستگاه CNC است که در آن از سوخت گاز به همراه اکسیژن برای برش فلزات استفاده می‌شود. چون مقرون‌به‌صرفه و استفاده‌اش آسان است طرفداران خاص خودش را دارد اما از آنجا که سرعت برش‌زنی آن پایین است، در برخی از صنایع از دستگاه لیزری و یا برش پلاسما به جای آن استفاده می‌شود.

  • دستگاه CNC روتر یا مسیریاب: این دستگاه از انواع معمول دستگاه‌های CNC است که می‌تواند چوب، فلز و پلاسیک را برش بزند و حکاکی کند. در این مدل کاربر روتر را دستکاری نمی‌کند و فقط اطلاعات را وارد رایانه می‌کند.

  • دستگاه پرینتر سه بعدی CNC: دستگاه پرینتر سه بعدی از انواع دستگاه CNC است و با فناوری مشابه دستگاه‌های CNC برش لیزر کار می‌کند اما در آن یک اکسترودر به کار گرفته می‌شود که تا زمانی که محصول کامل شود به آرامی پلاستیک را در حرکتی مداوم ته نشین کند.

  •  دستگاه فرز CNC: از دیگر انواع دستگاه CNC است که به جای لیزر در آن از ابزاری برای براده‌برداری استفاده می‌شود و برای برش زدن و یا حکاکی روی فلزات، چوب و انواع سنگ مناسب است. برتری این دستگاه نسبت به نوع لیزری این است که با دستگاه فرز می‌توان روی عمق برش و حکاکی تمرکز کرد.

  • دستگاه واترجت: در این دستگاه عملیات برش‌زنی توسط جریان آب پرفشار صورت می‌گیرد و در صنایع ساختمانی، هوافضا، شیشه، چوب، قطعه‌سازی و خودروسازی، غذایی، برق و نساجی کاربرد دارد.

  •  دستگاه CNC برش پلاسما: این دستگاه از دیگر انواع دستگاه CNC است که از آن برای برش چوب و فلز (به صورت دو بعدی) استفاده می‌کنند و به اندازه‌ی دستگاه‌های روتر به قدرت نیاز ندارد. این ماشین‌ها از یک مشعل پلاسما برای نفوذ به چوب یا ورق فلزی استفاده می‌کنند.

ویژگی دستگاه های cnc سنگ :
  1. این دستگاه دارای بدنه فولادی می باشد.
  2. امکان کار با نرم افزارهای سه بعدی را دارد.
  3. این دستگاه دارای سه محور میباشد.
  4. محورهای X و Y و Z ضدآب
  5. دستگاه cnc سنگ برای موارد زیرکاربرد دارد: آهن و فولاد، مس، آلمینیوم، سنگ مرمر و گرانیت و سایر انواع سنگ، MDF، چوب، پلکسی گلاس 
  6. دارای سیستم خنک کننده دوبل برای کار طولانی می باشد.

چرا دستگاه های cnc از اهمیت بالایی برخوردار هستند ؟

دستگاه سی ان سی یکی از مهم ترین دستگاه هایی است که امروزه در صنایع مختلف به کار گرفته می شود. این دستگاه کاربرد بسیار زیادی دارد و می توان آن را یک دستگاه مادر برای صنایع مختلف دانست. این دستگاه صنایع مختلفی را در بر گرفته و توانسته جایگاه خود را در این صنایع به دست آورد.
صنایع با استفاده از دستگاه CNC تلاش می کنند تا بهره وری خود را افزایش داده و روند کاری خود را بهبود بخشند. این دستگاه علاوه بر اینکه کیفیت کار را بالاتر می برد، دقت و سرعت را نیز به کار اضافه می کند. در واقع ورود این دستگاه به صنایع مختلف باعث شده تا پیشرفت این صنایع با روند سریع تری ادامه پیدا کند.

حکاکی روی سنگ و آشنایی با کاربرد این هنر باستانی

هنر حکاکی تاریخچه ای به طول حضور بشریت دارد؛ حکاکی نوعی کنده کاری روی سطوح مختلف سنگ، با استفاده از ابزار دستی در یا ماشین آلات مکانیکی و پیشرفته برای ایجاد نقش و طرح هایی تزئینی است. البته ممکن است از حکاکی برای ساخت مهر، طلسم، سرسکه (قالب مخصوص برای ضرب سکه) و... نیز استفاده شود که جنبه کاربردی دارد اما رایج ترین حکاکی های امروزی برروی سنگ های تزئینی مانند زمرد، یاقوت و عتیق با خراش یا شیارهایی ظریف و معمولا کم عمق هستند.

با هم به بررسی انواع روش های حکاکی سنگ می پردازیم :
1. حکاکی دستی روی سنگ
2. حکاکی روی سنگ با فرز انگشتی
3. حک کردن روی سنگ با اسید
4. حکاکی صنعتی با دستگاه cnc
5. حکاکی لیزری بر روی سنگ

نحوه اجرای هنر حکاکی بر روی سنگ چگونه می باشد؟
در روش سنتی هنرمند ابتدا سنگ مورد نظر را انتخاب کرده و در اولین مرحله طرح را روی سنگ می اندازند.
پس از آن با استفاده از قلح های مختلفی شروع به حکاکی می کنند. در این مرحله هنرمند باید اطراف طرح را با استفاده از قلم و چکش پایین برده و از برجسته ترین قسمت طرح اصلی شروع به کار کند. سپس با کامل شدن طرح، نوبت به سمباده زدن می رسد تا قسمت های اضافه و تیز صیقلی شوند. مواد اولیه مورد نیاز این هنر سنگ های از جنس مرمر، یاقوت و... می باشد که حکاک با توجه به خلاقیت و ابتکار خود عمل کرده و طرح هایی با اهداف تزئینی و کاربردی ایجاد می کند.

با هنر حکاکی و انواع روش های آن تا حدودی آشنا شدیم برای درک بهتر این هنر توجه شما عزیزان را به بررسی کاربرد هنر حکاکی جلب می نماییم :
1- طراحی دکور و دیزان ستون ها 
2- ایجاد نقش بر روی سنگ قبرها
3- زیباسازی سنگ های مختلف مانند یاقوت، زمزد، مروارید و سایر جواهرات

علت حکاکی بر روی سنگ را چه میدانید ؟
1- ماندگاری بسیار بالایی دارد و اگر در معرض رطوبت مستقیم قرار نگیرد تغییر حالت و رنگ نیز نخواهد داشت.
2- جلوه بسیار زیبایی و ماندگار از نوشته – علامت – لوگو یا نشان مد نظر شما ثبت میشود که به دلیل قرار گرفتن بر روی سنگ بیشترین اثر را بر روی بیننده خواهد گذاشت.
3- ترکیبی از هنر – دقت – ظرافت و تکنولوژی در سبک باستانی خواهد بود که با نور پردازی مناسب جلوه بسیار زیبایی در شب نیز پدیدار خواهد ساخت.