دستگاه واترجت

واترجت ها موتور هایی آبی هستند که در واقع از تکنولوژی جریان فشار بالای آب برای برش اجسام سختی مانند فلزات، کامپوزیت، چرم و.. استفاده می کنند. برش واترجت فرآیند جداسازی حذف مواد است که می تواند مواد مختلف را بدون تولید بار گرما برش دهد. برای جت های پر فشار، آب با ساینده یا بدون آن مناسب است. برش واترجت جایگزین مناسبی برای فناوری برش سنتی است و بسیار مورد ستایش قرار می گیرد. این فناوری یک نوعی برش سرد است که در آن مواد با آب مافوق صوت یا آب و ساینده بریده می شوند و در نتیجه فرسایش می یابند. بنابراین، هیچ محدودیتی در مواد برش داده نشده برای فناوری برش واترجت وجود ندارد.

نگاهی کوتاه به تاریخچه واترجت

درسال ۱۹۵۰ میلادی شخصی به نام نورمن فرانز که یک مهندس منابع طبیعی و جنگلبانی برای برش و شکل دادن به الوار های غول پیکر بوده است تصمیم می گیرد دستگاهی بسازد که با استفاده از پاچیدن سریع اب برش را راحت و سریع تر کند. باهمه ی این تفاسیر واترجت تا سال ۱۹۷۰ پیشرفت زیادی نداشت اما در این سال یک محقق و مخترع دیگر توانست با اضافه کردن مواد دیگر که این مواد یک ساینده برای جریان اب بوده است اضافه کند ،و این کار به پیشرفت این فناوری کمک بسیار بزرگی کرد و از ان زمان رشد و پیشرفتش شروع شده و تا به الان متوقف نشده است.

کاربرد واترجت درچه مشاغل و فعالیت هایی می باشد :

دستگاه برش واترجت صنعتی می تواند با خروج پر فشار آب و یا همراه بودن با مواد ساینده انواع فلزات را برش دهد، همین خصوصیات باعث می شود در صنایع فلزی بسیاری کاربرد داشته باشد.
1- صنایع الکترونیک: برای ساخت مدار ها، اجزای ژنراتور ها، پوشش دهی سطح کابل ها و…
2- هوافضا: در صنعت هوافضا برای ساخت توربین ها و پنل ها، بدنه ی هواپیما ، قطعات موتور و بدنه هواپیما که آلیاژهای گوناگون دارد، تیغه های توربین و… از دستگاه برش واترجت استفاده می شود.
3- صنایع غذایی: در صنایع غذایی واترجت به دلیل عدم تولید گرما و بهداشتی بودن، قطعات مواد غذایی را برش و فرآوری می کنند.
4- معدن کاری: در معادن با استفاده از دستگاه برش واترجت کانی های معدنی را استخراج می کنند.
5- صنایع پزشکی: برای پاک کردن سطوح تجهیزات پزشکی، دندان، برش دادن پروتزهای مصنوعی بدن و…
6- معماری و هنر: برش قطعات ساختمانی، برش سنگ های ساختمانی، طراحی هنری بر روی دیوارها، واش بتن، حکاکی بر روی سنگ ها و…


انواع دستگاه های واترجت به شرح زیر می باشند :

دستگاه واترجت به دلیل خصوصیات و ویژگی هایی که دارد برای برش دادن در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد و در نتیجه گزینه مناسبی برای برشکاری و ماشین کاری است. دستگاه واترجت همان طور که قبلا هم ذکر کردیم دستگاهی برای خروج پر فشار جریان آب می باشد و در هر زمینه نام مخصوص به خود را دارد مانند واترجت سنگ یا بتن، دستگاه برش واترجت یا دستگاه واترجت صنعتی، واترجت دندان، واترجت لاغری، واترجت چربی و ....

اجزا و قطعات تشکیل دهنده واترجت :

1. سیستم کنترلر
2. سر برشی
3. مخزن ساینده
4. مخزن محافظ
5. پمپ فشار قوی
6. سیستم گذر x-y
7. نازل

واترجت ها مزایای زیادی دارند که مواردی از آنها به شرح زیر می باشد :

1- سازگاری با محیط زیست: این دستگاه در حین کار و برش گرد و غبار و آلودگی تولید نمی‌کند بنابراین از این جهت خطرات موجود و معمول در ماشین کار کامپوزیت‌های الیافی و …را ندارد.
2- برشکاری سرد : یکی از برترین فواید و مزایای استفاده از برش با واترجت رامیتوان به این اختصاص داد که ذاتاً دارای خاصیت برشکاری سرد است و گرما ایجاد نمی‌کند.
3- انعطاف بسیار بالا : واترجت، به دلیل توانمندی بسیار زیادی که دارد می تواند گونه های مختلف و گوناگونی از برش ها را ارائه دهد  و زوایای سخت و سنگینی که که دیگر روشهای برش نمیتوانند انجام دهند هستند را به آسانی می توان با واتر جت انجام داد. به دلیل اینکه جت‌های آب با استفاده از آب و مواد ساینده برش می‌دهند می‌توانند با گونه‌های متفاوتی از مواد کار کنند.
4-  قیمت مناسب : دستگاه واترجت نسبت به دستگاه های برش دیگر به مراتب ارزانتر است همین امر در کنار مزایا و دیگر توانمندی های واترجت باعث شده استقبال بیشتری از سوی افراد داشته باشد.
5 -دارای حد ایمنی بسیار بالا.
6- نصب سریع همراه با برنامه.
 
بررسی معایب واترجت :

هنگام خروج از سطح آب، صدای خروج جت می تواند بسیار زیاد باشد.
ممکن است دستگاه های واترجت باعث آسیب به چشم ها شوند.
رطوبت و تماس مستقیم با آب، بنابراین در مواردی که باید از تماس با آب یا رطوبت زیاد ناشی از مواد، جلوگیری شود، امکان استفاده محدود است.
تصفیه آب دقیق لازم است و منطقی است.دفع لجن باید مشخص شود.
سرعت برش تا حدی کم، بنابراین در صورت عدم استفاده از فناوری چند هد، محدودیت های بالقوه ای در تولید در مقیاس بزرگ وجود دارد.

معرق سنگ، یک نوع معرق است که در تعریف این هنر می‌توان گفت؛ از کنارهم چسباندن سنگ‌هایی با اندازه و رنگ متفاوت، برش خورده و یا سنگ ریزه‌ها برای ساخت یک طرح هنری، طبق الگویی خاص، معرق سنگ به‌وجود می‌آید. از این هنر معمولا برای  پوشاندن سطوح بزرگ و تخت استفاده می‌شود تا طرح به خوبی خود را نشان دهد.
درخصوص تاریخچه معرق سنگ اگر بخواهیم صحبت کنیم متاسفانه اطلاعات چندان زیادی در دسترس نیز اما می توان به کاخ خورشید در دوره افشاره اشاره نمود که نشانه هایی از معرق سنگ و حجاری در آن دیده می شود.

کاربرد معرق سنگ به شرح موارد زیر می باشد :

1- در ساختمان ها و در کف لابی ها
2- در هتل ها
3- راهروها
4- ورودی ها
5- در کف سالن های پذیرایی
6- در صفحه انواع میزها

انواع روش های معرق سنگ که به شرح موارد زیر می باشد :

موزاییک : 

موزائیک از جمله قدیمی ترین روش های معرق سنگ می­باشد که از دیرباز تا به امروز بسیار کاربرد دارد. روش معرق سنگ به صورت موزائیک اینگونه است که ابتدا سنگ های رنگی را در قطعات کوچک به شکل مربع و یا اشکال هندسی ساده دیگر برش می­دهند و سپس هنرمند با کنار هم قراردادن این قطعات در رنگهای گوناگون، طرح از پیش تعیین شده ای را پیاده سازی کرده و این قطعات کوچک را در کنار هم و روی بستری مناسب ثابت می­کند. بسته به تشخیص هنرمند و با توجه به محل استفاده، ممکن است سطح کار پرداخت نیز بشود.

با اینکه تهیه معرق سنگ ساختمانی با این روش بسیار زمان بر بوده و به جز ابزار برش مستقیم سنگ، ابزار دیگری در تهیه آن نقش کلیدی ندارد، اما همچنان با گذشت سال ها و با وجود عیوب آن نسبت سایر روشها، جز روشهای متداول در ایجاد نقش به وسیله سنگهای رنگی می­باشد.

روش دستی :

روش کار معرق دستی به اینگونه است که ابتدا یک سنگ اسلب که معمولا از جنس تراورتن ارزان قیمت بوده را در ابعاد مورد نظر به عنوان زمینه کار انتخاب کرده و سپس با استفاده از دوده، طرح مورد نظر را روی آن پیاده سازی می­کنند. پس از آن خطهایی که به وسیله دوده روی سنگ پیاده شده اند با نواری از جنس برنز به ارتفاع حدود ۱۰ میلیمتر گرفته می­شود. این عمل باعث شده تا بین خطوطی که با برنز مشخص شده اند فضایی جهت قرار دادن قطعات رنگی ایجاد شود. در مرحله بعد الگوهای سنگهای رنگی از روی بوم برنزکاری شده تهیه گردیده و روی سنگ مورد نظر که قبلا به ضخامت ۸ میلیمتر بریده شده چسبانده می­شود. در این مرحله با استفاده از دستگاه سنگ دیواری (محک) قطعات رنگی مطابق الگو بریده شده و روی بوم مابین برنزها به وسیله چسب رنگی چسبانده می­شود. پس از چسباندن معرق دو مرحله ساب خورده و آماده استفاده می­گردد.

دستگاه واترجت :

این روش بر خلاف دو شیوه قبلی برپایه تکنولوژی و با استفاده از ماشین آلات پیشرفته انجام می‌شود. پس از انتخاب طرح برای اجرای معرق، آن طرح توسط کامپیوتر طراحی و رنگ‌بندی می‌شود. قطعات مختلف هر رنگ باید از نقشه اصلی جدا شده و نقشه اجرایی آن قطعه به زبان دستگاه طراحی شود.
این مرحله تعین می‌کند که دستگاه هرقطعه را چگونه برش دهد. سپس قطعات اصلی با استفاده از دستگاه واترجت برش زده می‌شود. دستگاه واترجت با استفاده از نقشه اجرایی و فشار آب فوق بالا قطعات را برش زده و آماده مونتاژ می‌کند. درمرحله بعد قطعات کنار یک‌دیگر قرار گرفته و با استفاده از چسب به یک دیگر متصل می‌شوند.

دستگاه cnc برش :

فرآیند کار در این روش مشابه روش قبلی یعنی استفاده از دستگاه واترجت می باشد.
دستگاه cnc با استفاده از نقشه طراحی شده در کامپیوتر، زمینه را با عمق تعیین شده حفر می‌کند، همچنین سنگ‌ها با رنگ‌بندی متفاوت و طرح‌های گوناگون برش خورده و براساس الگو روی سطح تراش خورده قرار می‌گیرند. در مرحله بعد سنگ‌ها باید با استفاده از چسب‌های رنگی و مخصوص، روی سطح چسبانده شده و پس از خشک شدن چسب ساب خورده و آماده استفاده می‌شوند.