CNC

ماشین CNC دستگاهی است که در آن نرم افزار کامپیوتری از پیش برنامه ریزی شده حرکات دستگاه و ابزارهای آن را مشخص می‌کند. این فرآیند برای بسیاری از ماشین‌های پیچیده از فرز و خراطی گرفته تا دستگاه سی ان سی روتر قابل استفاده است. در این دستگاه، برش‌های سه بعدی توسط مجموعه‌ای از حرکات برنامه‌ریزی شده انجام می‌شود.
CNC در واقع مخفف عبارت Computer Numerical Control (کنترل عددی کامپیوتری) بوده و محدودیت‌های دستگاه‌هایی که با دست کنترل می‌شوند را ندارد. سیستم CNC شباهت زیادی به مجموعه اجزاء منظم کامپیوتری دارد اما با تمام اشکال کامپیوتری دیگر متفاوت است.
ماشین های CNC با یک سیستم کامپیوتری عمل می کنند که در آن بیت های برش دستگاه را حرکت می دهد؛ این فرآیند به عنوان کنترل عددی کامپیوتری یا CNC شناخته می شود. روترها ماشینهایی هستند که با استفاده از یک بیت به سرعت چرخش، معمولا در سراسر محیط قطعه یا حتی در مرکز برای برش طرح ها و اشکال، چوب یا سایر مواد را برش می دهد. اکثر این ماشین ها بسیار بزرگ هستند، اما یک روتر کوچک CNC یک دستگاه برش کوچکتر است که برای پروژه های چوبی بسیار کوچک استفاده می شود و یا برای برش قطعات کوچک دیگر از مواد. این روتر کوچک CNC معمولا به اندازه کافی کوچک است تا در یک میز کار یا در یک فضای کاری کوچک قرار گیرد.
برای استفاده از روتر کوچک CNC، اپراتور باید یک کامپیوتر را به سیستم وصل کند. این کامپیوتر باید با نرم افزار مناسب برای کنترل دستگاه لود شود و باید حداقل نیازهای نرم افزاری و سخت افزاری که توسط سازنده تعیین شده است را برآورده کند. هنگامی که کامپیوتر وصل می شود، دستگاه را می توان برنامه ریزی کرد تا در یک مسیر خاص حرکت کند تا بر روی مواد مورد تغییر قرار گیرد. رایانه معمولا فوق العاده دقیق است، بنابراین یک روتر کوچک CNC مفید برای ساخت یک الگوی برش یکسان در چندین قسمت از مواد بارها و بارها.

بعضی از مدل های CNC مینی روتاری دارای قابلیت تغییر بیت ها در صورت لزوم هستند. این کامپیوتر می تواند برنامه ریزی شده برای انجام این کار، هر چند برخی از ماشین ها برای انجام این کار مجهز نیستند. اپراتور باید بیت ها را به صورت دستی در صورت لزوم تغییر دهد که می تواند وقت گیر و کارآمد تر باشد. بنابراین دستگاه به طور کامل خودکار نیست، زیرا برخی از روترها می توانند باشند. بیت ها برای ایجاد انواع مختلف برش در مواد تغییر داده شده یا به جای انواع مختلفی از مواد - کمی استفاده می شود در چوب ممکن است بهترین انتخاب برای برش پلاستیک، به عنوان مثال بیت برش به موتور متصل می شود که بیت را با سرعت بالا چرخان می کند. این موتور بر روی یک سیستم ترمز قرار می گیرد که به نوبه خود بر روی مسیری که به عقب و جلو حرکت می کند بر روی دستگاه نصب می شود. چرخ دنده موتور می تواند به سمت سمت در مسیر حرکت کند، به این معنی که بیت را می توان در هر قسمت از قطعه مورد برش قرار داد. مواد برش داده شده بر روی میز زیر موتور و بیت قرار می گیرند، و اندازه این جدول و همچنین اندازه مسیر، تعیین می کند که چقدر قطعه را می توان برش داد.
نحوه کارکرد روترها به صورت دقیق و قدم به قدم :

1. طراحی یک فایل بردار که قطعه کار را در محورهای x ، y و z توسعه دهد. فایل بردار نحوه ارائه تصویر (قطعه کار) را مشخص می کند.
2. پس از طراحی فایل برداری ، مرحله بعدی تبدیل آن به کد G است. G-code یک زبان برنامه نویسی است.
3.  نرم افزار کنترل CNC اکنون فایل کد G را اجرا می کند و دستگاه را راهنمایی می کند تا در اطراف جسم حرکت کند تا همان را برش دهد.

کنترلر مغز دستگاه CNC است. به عبارت دیگر ، کنترل کننده وظیفه حیاتی تفسیر را بر عهده دارد. یکی از عملکردهای اصلی کنترلر دریافت سیگنال های شرطی شده از طریق رایانه یا نمایه سازی است. پس از دریافت سیگنال ها ، این سیگنال ها را به حرکت مکانیکی تفسیر می کند تفسیر سیگنالها از طریق حرکتهای مکانیکی معمولاً از طریق خروجی موتور حاصل می شود. کنترلر دستگاه CNC شامل سه مکانیزم اساسی است. آنها نرم افزارهای CNC هستند که برنامه ای هستند که براساس دستورالعمل ها ، واحد کنترل ماشین و دستگاه پردازش ساخته می شود.
دستگاه CNC شبیه بقیه تجهیزات صنعتی است. این ماشین آلات در دسته دستگاه های الکترو مکانیکی قرار دارند که ابزارهای ماشین سازی را دستکاری می کنند به طور دقیق ، ماشین های CNC از رایانه ای تشکیل شده اند که اپراتور در آن برنامه را وارد می کند.

انواع کنترلرها به شرح موارد زیر می باشند :

• کنترلر کامپیوتری یا pc based : این کنترل کننده ها در واقع همان سیستم های کامپیوتری هستند که پردازش اطلاعات در آن ها صورت گرفته و با توجه به نام نرم افزار نصب شده بر روی آنها شناخته می شوند و همچنین در صورت قطع ارتباط کنترلر با کامپیوتر اجرای کار متوقف شده، سرعت که به عنوان مهمترین پارامتر در عملکرد دستگاه کنترل به شمار می رود در این دستگاه ها بسیار کم است و این سرعت تابعی از سرعت کامپیوتر می باشد. نرم افزار نصب شده بر روی این کنترل کننده ها از نظر تعداد ورودی خروجی ها، جهت میکروسوئیچ ها، کلید های اضطراری و … با مشکل مواجه است. جهت استفاده از این کنترل کننده ها نیازمند استفاده از بردهای واسط الکترونیکی هستیم، استفاده از این بردها باعث افزایش تعداد ورودی ها و خروجی ها شده و همچنین به عنوان نوعی بافر عمل می کند که باعث افزایش سرعت و یکنواختی انتقال دیتا ها خواهد شد.
• کنترلر semi pc based : این کنترل کننده ها از بردهای کنترلی مخصوص و طراحی شده برای این منظور استفاده می کنند، که برد مخصوص در کنار سیستم کامپیوتر قرار می گیرد. در این کنترل کننده ها از میکروکنترلر ها و میکروپروسسورها جهت انجام پردازش استفاده می شود و دارای درگاه های سروموتور و استپ موتور هستند. عمده عملیات پردازش در این کنترل کنند ها توسط برد مربوطه صورت می گیرد. این کنترل کننده ها از پورت های ارتباطی برخوردار هستند که توسط آنها به سیستم کامپیوتر متصل می شوند و باید توجه داشت که در حین عملکرد دستگاه این ارتباط هرگز قطع نگردد چراکه بخشی از عملیات پردازش توسط سیستم کامپیوتر صورت می گیرد. عملکرد و وضعیت ورودی ها و خروجی ها توسط کنترلر بررسی می شود. از نظر سرعتی این کنترلر سرعت بالاتری نسبت به مدل قبلی دارد و همچنین از قیمت بالاتری برخوردار است.
• کنترلر stand alone : این نوع کنترل کننده ها به عنوان قدرتمندترین نوع کنترلر شناخته می شود و دارای پردازشگر قدرتمند داخلی است و جهت انجام فرایند کنترل و پردازش با کامپیوترها ارتباط مستقیمی ندارند. بسیاری توابع در این کنترل ها به صورت سخت افزاری ایجاد می شود و از این رو دارای سرعت بسیار بالایی هستند. ساختار داخلی این کنترل کننده های در واقع یک سیستم PLC  است.

مفاهیم gcode , mcode :
اگر تازه وارد دنیای CNC و CAM شدید یا فقط به یک علاقه مند به CNC هستید، شاید اصطلاح “G-code” را شنیده باشید. G-code یک زبان برنامه نویسی برای ماشین های کنترل عددی رایانه ای (CNC) هستش.
G Code نویسی یعنی به زبان استاندارد با ماشین صحبت کردن؛ پس به عبارتی ماشین cnc زبان مخصوصی دارد که جی کد گفته میشه بنابراین ما باید اطلاعات رو با زبان قابل فهم ماشین بهش معرفی کنیم. نرم افزارهای CAD/CAM زبان انسان را به زبان ماشین ترجمه میکنند. زبان انسان نقشه است و زبان ماشین cnc کدهای جی کد.
به طورکلی دستور برنامه های CNC شامل جی کد و ام کد (M کد) هستش که با خروجی گرفتن از نرم افزارهای نرم افزارهای CAD/CAM نقشه به جی کد ترجمه میشه.
بررسی تفاوت این دو کد در دستگاه های cnc :
G Code ها معمولا برای تعریف سیستم حرکت محورها کاربرد دارند و روش جابجایی محورها را تعیین میکنند.
M Code ها معمولا فرمان های لحظه ای هستند. مثلا یک ابزار را روشن و خاموش میکنند. M Code ها گرچه از استاندارد خاصی پیروی میکنند ولی قابل تغییر متناسب با ویژگی های دستگاه هستند.

دستگاه cnc مزایای بسیار زیادی دارد که در این مطلب سعی در معرفی بیشتر آنان داریم اما باید بدانیم که در کنار مزیت های خود معایبی نیز دارد پس تا پایان در کنار ما باشید.

مزایا :

1. افزایش بازده و بهره‌وری تولید
2. کیفیت بالا
3. انعطاف پذیری در تولید
4. قابلیت خطا یابی و رفع خطا
5. مانیتورینگ آسان و ساده
6. کاهش خطای انسانی
7. کاهش زمان تولید و تسریع فرآیند
8. قابلیت تکرار پذیری بالا
9. عدم نیاز به نظارت مستمر اپراتور
10. امکان ذخیره طرح‌های مختلف و استفاده مجدد از آن‌ها
11. دستگاه های CNC می توانند بطور مداوم 24 ساعت شبانه روز و 365 روز در سال استفاده شوند و فقط برای نگهداری و تعمیر دستگاه cnc گاه به گاه خاموش می شوند.
12. با استفاده از ماشینهای CNC ، امکان ساخت محصولاتی که توسط ماشینهای دستی ساخته نمی شوند ، امکان پذیر می شود.
13. افزایش قابل توجه راندمان و کاهش ضایعات
14. امکان شبکه کردن چند دستگاه و نظارت بر همه آنها به صورت متمرکز
15. عیب یابی راحت دستگاه به علت اعلام آلارمهای مختلف
16. امکان هدایت و کنترل از راه دور دستگاههای CNC مجهز به سیستم هایCAD/CAM و CIMJ
17. نظارت و کنترل راحتر پرسنل و قطعات تولیدی

بررسی معایب دستگاه cnc به شرح موارد زیر :

1. با وجود ماشین های cnc به تعداد کارگر کمتری در مقایسه با ماشین های دست ساز نیاز است ، بنابراین سرمایه گذاری در دستگاه های CNC می تواند منجر به بیکاری شود.
2. دستگاه های CNC بسیار گران هستند و نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری نسبت به ماشین هایی دارند که به صورت دستی کار می کنند.همه صنایع نمی توانند ماشین های CNC را به راحتی تهیه کنند.
3. اگر یک شرکت کوچک و یا متوسط هستید ، ممکن است فضای لازم برای دستگاه CNC در دسترس نباشد.

کولت در واقع قطعه‌ای است که تیغه را در دستگاه CNC نگه می‌دارد و به همین دلیل یکی از اجزای اصلی این دستگاه است. این قطعه دور تیغه را به شکل حلقه یا گردن­بند فرا می­گیرد و تیغه را محکم در جای خود نگه می‌دارد. این قطعه قابل تنظیم است به نحوی که می‌توان آن را باز یا بسته کرد تا تیغه‌ها را عوض کنیم.
دستگاه‌های CNC مختلف به کولت‌هایی با ابعاد متفاوت نیاز دارند. آسان ترین راه برای اینکه بفهمید چه کولتی برای دستگاه شما مناسب است اندازه‌گیری طول و قطر کولت کنونی است. 
کولت‌هایی با اندازه مختلف می‌توانند تیغه‌هایی با ابعاد مختلف را نگه دارند. بنابراین قبل از خرید آنها یا شروع عملیات برش توصیه می‌کنیم محدودۀ بسته شدن گیرۀ کولت‌ها را چک کنید. مسلماْ وقتی‌که اسپیندل دستگاه با سرعت­هایی تا 24 هزار دور بر دقیقه می‌چرخد باید کولتی مناسب برای این کار را انتخاب کنید.
فشنگی شامل یک گیره فشنگی فنری و یک فشنگی است که برای ایمن و تنظیم کردن فشنگی بر روی ماشین تراش به هم پیوست شده اند.‌ گیره فشنگی فنری یک بوش فلزی نازک با یک سوراخ ماشین کاری شده دقیق به یک سطح خارجی مخروطی است. سه نظام دارای سه شیار طولی است که به وجه ها اجازه میدهد کمی حرکت فنری به سمت داخل برای گرفتن قطعه داشته باشند.‌ سه فشنگی نباید بیشتر از ۰،۰۰۵ اینچ بزرگتر یا کوچکتر از قطر قطعه ای باشد که باید گرفته شود. به همین دلیل است که گیره فشنگی فنری به صورت پیوسته با قدرنسبت ۱/۶۴ اینچ موجود است. برای اهداف معمول، گیره فشنگی فنری به ۱/۸ ۱ اینچ در قطر محدود میشود.فشنگی دقیق ترین وسیله برای گرفتن قطعات با قطر کوچک بر روی دستگاه تراش است. فشنگی شامل بوش فشنگی، میله کشش، چرخ دستی یا دسته برای حرکت میله کشش است.‌ گیره فشنگی فنری و فشنگی به هم بر روی فشنگی نصب شده اند. بوش فشنگی در انتهای سمت راست اسپیندل ماشین تراش نصب میشود. میله کشش از درون اسپیندل ماشین عبور میکند و به گیره فنری فشنگی پیچ میشود. زمانی که میله کشش توسط چرخ دستی میچرخد فشنگی را به درون مبدل مخروطی میکشد و محکم بر روی قطعه نگه میدارد.گیره های فنری فشنگی در اشکال مختلف برای گرفتن قطعات مربعی و شش گوشه به خوبی قطعات دایره ای شکل وجود دارند.
مهره کولت قطعه‌ای است که بر روی بدنه کولت بسته می‌شود و مجموعه فشنگی و ابزار را به بدنه کولت متصل می‌کند. اگر به قسمت داخلی مهره کولت دقت کنید، با یک برآمدگی مواجه خواهید شد. در واقع پس از بستن مهره کولت و سفت کردن آن، این برآمدگی بر روی شیار افقی که روی فشنگی ایجاد شده، قرار میگیرد و فشنگی را به خوبی در جای خود ثابت می‌کند. برای بستن مهره باید از آچار مخصوص استفاده کنید تا بتوانید آنرا به خوبی محکم کنید.
انواع کولت ها :
کولت‌‎ها بر اساس مدلشان شناخته می‌شوند که تفاوت آنها در ابعادشان است. کولت‌های ER8، ER11، ER16، ER20، ER25 و ER32 از متداول‌ترین نوع کولت‌ها هستند. کولت‌های ER8 و ER11 برای اسپیندل‌موتور‌های DC کوچک مورد استفاده قرار میگیرند و کولت‌های بزرگتر برای اسپیندل‌های صنعتی مناسب هستند.

بررسی دستگاه سی ان سی سنگ چهار کله :
موتور محور XYZ سروو 1000W- 2000RPM می باشد . که توسط گیربکس های خورشیدی بدون لغی به دنده کوبله میشود و بر روی چرخ و شانه های مورب حرکت می‌کند . ریل های واگنی ۳۵ در محور، جهت هدایت لاینر می‌باشد. اسپیندل این دستگاه ۱۸۰۰۰ دور است که توسط ابزار بر روی سنگ حکاکی می کند . کف دستگاه از جنس ناودانی بر روی آن pvc و بین آن شیار است تا در زمان کار آب و خاک سنگ از بین آنها گذشته و به کف زمین برسد . سرعت بارگیری و پیشروی به نسبت ابزار و باردهی میباشد.

محورZ برای این چهار کله تمام آلومینیومی باشد . از این جهت که هم سبک سازی شود و هم دچار پوسیدگی نگردد . این محورتوسط چهار جک پنوماتیک بالانس می‌گردد. در این مدل دستگاه چهار طرف دستگاه کاور گردیده که در زمان کار ، آب به اطراف نپاشد . به این صورت که قطعه های کار را داخل دستگاه گذاشته و درب ها را می بندند . آنگاه آب و خاک از زیر دستگاه خارج می شود . پس از اتمام ماشین کاری در باز شده و قطعات کارها را بر می دارند.

درضمن کل بدنه دستگاه قبل از رنگ سند پلاس شده و بعد رنگ پلی اتیلن یا اتومبیلی میخورد که در جلوگیری از پوسیدگی بدنه بسیار مثمر ثمر می باشد. این دستگاه همچنین دارای یک کارت رادونیکس سه محور همراه با ریموت و کیس کامپیوتر می باشد. کل بدنه این دستگاه از فولاد ST52  ساخته شده است .  در توضیح این کار باید گفت وجود هر عنصری در فولاد اثر خاصی دارد مانند کربن منگنز و سیلیسیوم . به دلیل عنصر سیلیسیوم  در فولاد ST52 باعث بالا رفتن تحمل وزن و همچنین استحکام بسیار بالا در تنش و کرنش نسبت به فولاد ST37 ساختمانی   می‌شود .  بیشترین کاربرد ST52  در صنایع سنگین که نیاز به تحمل بار بالاست می باشد.

در ادامه به بررسی ویژگی های این دستگاه می پردازیم :

1- وجود دو موتور محرک در محور Y موجب حرکت با ثبات و بدون لرزش محور ها می شود

2- وجود ریل های دنده شانه ای موجب سرعت و دقت بالا می شوند .

3- بکار گرفتن ریل های خطی هدایت کننده در ساخت این دستگاها موجب دقت بالا می شوند

4- به واسطه ی وجود یک پمپ مکنده با مکش بسیار بالا می تواند گرد و غبار و پرتی ها را با اندازه های مختلف مکش کند .

5- طراحی خاص میز دستگاه به گونه ای است که با گیره هایی Material روی میز محکم می شود و به هیج وجه زیر کار تکان نمی خورد .

6- تجهیز شدن به سیستم هوشمند غفلت از میز کار دستگاه در صورتی که اپراتور اشتباه کند و اندازه ی برشی که در نرم افزار وارد می کند از قطر Material بیشتر باشد سیستم هوشمند دستگاه آن اشتباه را تشخیص داده و از آسیب به میز دستگاه جلوگیری می کند .

7- با سیستم روغنکاری خودکار فقط با یک فشار اهرم روغن تمام قسمت های دستگاه که نیاز به روغن کاری دارند روغن کاری می شوند .

8- دارای سیستم مکنده ی گرد و غبار .

9- دارای اسپیندل های هواخنک و یا آب خنک

10- دارای میز وکیوم یا میز ثابت به انتخاب مشتری

دستگاه های سی ان سی روتاری برای کارهایی مثل منبت کاری و برجسته سازی چوب ها کاربرد دارند. در صنایعی مثل مبلمان سازی و صنایع چوبی و نجاری ها کاربردهای زیادی دارند. این دستگاه قطعه کار را در معرض ابزار قرار میدهد و همزمان آن را می چرخاند تا نقش و نقوش منبت به خوبی روی قطعه کار ایجاد شوند. دستگاه های روتاری در ابعاد و اندازه های متفاوتی ساخته می شوند. زمانیکه تیراژ کار بالا باشد میتوان از دستگاه هایی استفاده کرد که همزمان چند هد دارند.
انواع دستگاه سی ان سی روتاری به شرح موارد زیر می باشند :

1- دستگاه cnc روتاری با 4 هد که به آن cnc روتاری 4 کله نیز می گویند.

2- دستگاه cnc روتاری با 6 هد که به آن cnc روتاری 6 کله نیز می گویند.

3- دستگاه cnc روتاری با 8 هد که به آن cnc روتاری 8 کله نیز می گویند.

در ادامه به بررسی مزایا این محصول می پردازیم :

• ظرافت حک و برش: دقت این دستگاه‌ها در حد چند صدم میلیمتر است و با این وصف، در اغلب موارد، ظرافت کار آنها به مراتب از کار دست بیشتر است.
• کنترل توسط کامپیوتر: این دستگاه‌ها می توانند طرح‌های دو بعدی یا سه بعدی را از کامپیوتر گرفته و برای برش یا تراش از آن استفاده کنند. کاربر دستگاه می‌تواند طرح خود را در نرم افزارهای طراحی دو بعدی یا سه بعدی طراحی کرده و پس از تنظیم پارمترهایی مانند سرعت پیشروی یا سرعت دوران  اسپیندل  و …
• سرعت بالا: دستگاه‌های سی ان سی در عملیات حک یا برش سرعتی به مراتب بالاتر از دست دارند. برای مثال در عملیات تراش چوب با سی ان سی ، سرعت کار چند ده برابر سرعت کاری یک منبت کار است.

این دستگاه ها در صنایع و موارد زیادی کاربرد دارند که شرح خلاصه آنها ارائه می شود :

1. صنعت سنگ و مشاغل مختلف مربوط به آن
2. جواهرسازی
3. قالب سازی
4. تابلو سازی
5. مدل سازی و ماکت
6. دکوراسیون

نکته مهم

قبل از خرید سی ان سی باید دید مناسبی به فرایند تولید، پروژه یا قطعاتی که تولید یا ساخته می شود داشته باشیم. پس از آن با توجه به اندازه، دقت مورد نیاز، تیراژ تولید و چند عامل مهم دیگر می توانید اقدام به خرید سی ان سی مناسب کار خود نمایید. در زمان خرید سی ان سی با توجه به تنوع بسیار حتی برای انجام یک کار مشابه (مثلاً سی ان سی منبت) با طیف گسترده ای از انتخاب ها مواجه خواهیم شد که در صورت عدم آشنایی با اصطلاحات، این گستردگی ملال آور و گیج کننده خواهد بود.

آشنایی با پمپ وکیوم

این دستگاه (پمپ وکیوم) هم در اطراف دستگاه CNC قرار می گیرد. که با استفاده از چند لوله از زیر به صفحه کار دستگاه متصل می شود و می تواند از طریق روزنه های مخصوص خود قطعه کار را با استفاده از قدرت مکندگی بالا، هوا بین صفحه کار و قطعه کار را بکشد. تا قطعه مورد نظر کاملا بدون حرکت بر روی صفحه کار قرار بگیرد. که این امر موجب افزایش سرعت کار اپراتور می شود. و می تواند با استفاده از فشار دادن چند کلید که معمولا روی تابلو برق است از آن استفاده کند.

معرق سنگ، یک نوع معرق است که در تعریف این هنر می‌توان گفت؛ از کنارهم چسباندن سنگ‌هایی با اندازه و رنگ متفاوت، برش خورده و یا سنگ ریزه‌ها برای ساخت یک طرح هنری، طبق الگویی خاص، معرق سنگ به‌وجود می‌آید. از این هنر معمولا برای  پوشاندن سطوح بزرگ و تخت استفاده می‌شود تا طرح به خوبی خود را نشان دهد.
درخصوص تاریخچه معرق سنگ اگر بخواهیم صحبت کنیم متاسفانه اطلاعات چندان زیادی در دسترس نیز اما می توان به کاخ خورشید در دوره افشاره اشاره نمود که نشانه هایی از معرق سنگ و حجاری در آن دیده می شود.

کاربرد معرق سنگ به شرح موارد زیر می باشد :

1- در ساختمان ها و در کف لابی ها
2- در هتل ها
3- راهروها
4- ورودی ها
5- در کف سالن های پذیرایی
6- در صفحه انواع میزها

انواع روش های معرق سنگ که به شرح موارد زیر می باشد :

موزاییک : 

موزائیک از جمله قدیمی ترین روش های معرق سنگ می­باشد که از دیرباز تا به امروز بسیار کاربرد دارد. روش معرق سنگ به صورت موزائیک اینگونه است که ابتدا سنگ های رنگی را در قطعات کوچک به شکل مربع و یا اشکال هندسی ساده دیگر برش می­دهند و سپس هنرمند با کنار هم قراردادن این قطعات در رنگهای گوناگون، طرح از پیش تعیین شده ای را پیاده سازی کرده و این قطعات کوچک را در کنار هم و روی بستری مناسب ثابت می­کند. بسته به تشخیص هنرمند و با توجه به محل استفاده، ممکن است سطح کار پرداخت نیز بشود.

با اینکه تهیه معرق سنگ ساختمانی با این روش بسیار زمان بر بوده و به جز ابزار برش مستقیم سنگ، ابزار دیگری در تهیه آن نقش کلیدی ندارد، اما همچنان با گذشت سال ها و با وجود عیوب آن نسبت سایر روشها، جز روشهای متداول در ایجاد نقش به وسیله سنگهای رنگی می­باشد.

روش دستی :

روش کار معرق دستی به اینگونه است که ابتدا یک سنگ اسلب که معمولا از جنس تراورتن ارزان قیمت بوده را در ابعاد مورد نظر به عنوان زمینه کار انتخاب کرده و سپس با استفاده از دوده، طرح مورد نظر را روی آن پیاده سازی می­کنند. پس از آن خطهایی که به وسیله دوده روی سنگ پیاده شده اند با نواری از جنس برنز به ارتفاع حدود ۱۰ میلیمتر گرفته می­شود. این عمل باعث شده تا بین خطوطی که با برنز مشخص شده اند فضایی جهت قرار دادن قطعات رنگی ایجاد شود. در مرحله بعد الگوهای سنگهای رنگی از روی بوم برنزکاری شده تهیه گردیده و روی سنگ مورد نظر که قبلا به ضخامت ۸ میلیمتر بریده شده چسبانده می­شود. در این مرحله با استفاده از دستگاه سنگ دیواری (محک) قطعات رنگی مطابق الگو بریده شده و روی بوم مابین برنزها به وسیله چسب رنگی چسبانده می­شود. پس از چسباندن معرق دو مرحله ساب خورده و آماده استفاده می­گردد.

دستگاه واترجت :

این روش بر خلاف دو شیوه قبلی برپایه تکنولوژی و با استفاده از ماشین آلات پیشرفته انجام می‌شود. پس از انتخاب طرح برای اجرای معرق، آن طرح توسط کامپیوتر طراحی و رنگ‌بندی می‌شود. قطعات مختلف هر رنگ باید از نقشه اصلی جدا شده و نقشه اجرایی آن قطعه به زبان دستگاه طراحی شود.
این مرحله تعین می‌کند که دستگاه هرقطعه را چگونه برش دهد. سپس قطعات اصلی با استفاده از دستگاه واترجت برش زده می‌شود. دستگاه واترجت با استفاده از نقشه اجرایی و فشار آب فوق بالا قطعات را برش زده و آماده مونتاژ می‌کند. درمرحله بعد قطعات کنار یک‌دیگر قرار گرفته و با استفاده از چسب به یک دیگر متصل می‌شوند.

دستگاه cnc برش :

فرآیند کار در این روش مشابه روش قبلی یعنی استفاده از دستگاه واترجت می باشد.
دستگاه cnc با استفاده از نقشه طراحی شده در کامپیوتر، زمینه را با عمق تعیین شده حفر می‌کند، همچنین سنگ‌ها با رنگ‌بندی متفاوت و طرح‌های گوناگون برش خورده و براساس الگو روی سطح تراش خورده قرار می‌گیرند. در مرحله بعد سنگ‌ها باید با استفاده از چسب‌های رنگی و مخصوص، روی سطح چسبانده شده و پس از خشک شدن چسب ساب خورده و آماده استفاده می‌شوند.

منظور از تابلو سنگ، سنگ نگاره ای است که طرح به صورت برجسته بر روی صفحه ای سنگی نقش بسته باشد. سنگ شاید جزو سخت ترین مواد برای این امر باشد اما همین امر است که سبب ارزشمند شدن و زیبایی خاص این محصول میگردد. تابلو سنگ ها قدمتی بسیار بالا و دیرینه دارند که در جای جای جهان بسیاری از تمدن های قدیمی توسط این حکاکی ها بر روی دیواره غارها و بناها شناسایی شده اند. ماندگاری و طول عمر بسیار بالا یکی از مزیت های تابلو سنگی است.

از طرفی میدانیم اجرای طرح و نقاشی نیاز به عملیات بسیار ظریف قلم بر روی بوم یا کاغذ دارد. اجرای این فرآیند بر روی سنگ بسیار دشوار خواهد بود که به مدد دستگاه های سی ان سی این امر میسر گشته است.
روش های قرار دادن تابلو سنگ ها در منزل یا مکان های دیگر به شرح زیر می باشد :

• روی دیوار : سنگ عقیق جریان نور را از خود عبور میدهد. با کارگذاشتن پنل های ال ای دی در پشت این گوهر سنگ، نمایی بسیار زیبا با ترکیب رنگ و طرح زیبای این سنگ در خانه پدیدار خواهد گشت. برای این امر لازم است حداقل عرض سنگ ۵۰ سانت باشد.
• استند :به عنوان دکوری بر روی کنسول یا میز که توسط استند چوبی به صورت ایستاده قرار گرفته است. حداقل عرض این سنگها ۱۵ سانتی متر هستند.

تابلو سنگ ها میتوانند دربرگیرنده موضوعات مختلفی مانند طرح یک شیء خاص – یک حیوان مانند اسب و عقاب و شیر – طرح یک نماد و موارد دیگر باشند.
امروزه با دستگاهه ای cnc ابن تابلو ها طراحی می شود که بالاترین دقت را دارند.
همچنین در مورد برخی سنگ های بسیار زیبا و قیمتی مانند عقیق تابلو سنگ میتواند یک قطعه برش خورده با ضخامت کم (زیر یک سانت) با شکل طبیعی باشد. چرا که طرح و رنگ این سنگ ها به قدری زیبا و چشم نواز هستند که نیاز به هیچ طرح و نوشته ای بر روی خود ندارند. علاوه بر این زیبایی، با قرار دادن این سنگ (عقیق) میتوان از تاثیرات بینظیر آن بر روح و روان و جسم برخوردار شد.

باید به عرضتان برسانیم که زمان ساخت سرستون بستگی بسیار زیادی به قطر و نوع طرح  آن دارد. 

 البته لازم به ذکر است که برای ساخت سرستون نیاز به تهیه یک شمش تمیز و بدون مشکل سنگ است تا در صورت برش و پرداخت دچار شکستگی و یا خرابی نشود.

لذا تهیه این بخش از کار تقریبا زمانی معادل یک روز کاری را اشغال می کند. و از سویی دیگر آماده سازی دستگاه های ستون ساز متناسب با طرح درخواستی نیز یک تا دو روز کاری را اشغال می کند. و بعد از آن بر اساس طرح درخواستی زمان ساخت سرستون یا پا ستون محاسبه می گردد.

به طور مختصر و مفید اگر بخواهیم درباره زمان ساخت صحبت کنیم حداقل 3 روز زمان می برد.